河南硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器,具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。又称平板硫化机、泡沫板硫化机、橡胶硫化机。
1、电热板
材质采用耐高温合金(电热高温模具钢),其特点分别为耐腐蚀、不变形、硬度高以及能够很快地导热等。
2、压力系统
油压缸及控压系统被采用,具有平稳的压力,没有噪音。
3、加热器
内置式加热器为电热模具所专用,有较大的功率,较快的导热性以及较长的使用寿命。
4、感温棒
旋入式结构被采用,具有较高的精度,较高的测温灵敏度以及能够较快地感热。温度精度:±2℃或±1℃
定时器:0~99分钟
冷却方式:自然冷却或选配水冷却、油循环冷却
机台尺寸:W 1100× D 700× H 1600 mm
机台重量:约900kg
电源:3∮, AC380V,20A
压板面积:300mm×300mm或指定
压板间距:180mm
压力控制:调压阀调节,液压控制器补偿
控制温度:常温~300 ℃ 或指定
加热方式:电加热或选配油加热1、液压系统:外品牌的液压站被使用,在PLC的控制下能够使得合模、排气、开模卸荷的自动化实现。
2、机械同步平衡机构:有一贯穿机组的同步轴位于平台的下方,齿轮齿条设于轴的两端,从而使平台水平升降得以保证。
3、合模导向装置:合模导向装置设置于下垫台的两侧,导向座安装于框板与平台,导向座加工斜面,能够利用顶丝来对斜面距离进行调整。
4、斜面距离:开模时设在平台下面的四个油缸动作强行拉下平台,使粘锅开不开模现象得以避免。
5、PLC、HMI控制,手动和自动控制能够被实现。合模、排气、控温、硫化计时、报警、开模卸荷等功能能够利用自动控制得以实现;热板各加热区的温度能够凭借触摸屏得以实时显示。
6、ZG270-500材料为液压缸所采用的材料,采用质地密实的冷硬合金铸铁,铸后精磨制作而成柱塞,YX型密封圈为液压缸的密封形式。
7、液压自动顶铁为热板锅边所采用,热板两侧的垫铁在四个油缸的作用下同时进退。防垫铁重叠装置被设置于热板两端。
8、一组调节温度的阀组设置于热板的每个加热区,在PLC的控制下,使热板的各个加热区温度均匀一致得以保证。